金（jīn）華帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動（dòng）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設（shè）備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作（zuò）人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。