景德鎮皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能（néng）力強，距（jù）離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故（gù）障也是（shì）在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打（dǎ）滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正（zhèng）、不直；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾筒位置沒有調（diào）整（zhěng）好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因（yīn）是由皮帶（dài）張力過（guò）大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動（dòng）造成的（de），處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或（huò）更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源（yuán）煤埋住造（zào）成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點（diǎn）使用防震托滾。