旌德皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳（chuán）動功率（lǜ）的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶（dài）輸送機使用時（shí）間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇（xiē）技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤（méi）多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向（xiàng）滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶（dài）張力過大（dà）、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其（qí）原（yuán）因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承（chéng）損（sǔn）壞，托輥兩側密封（fēng）圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複（fù），減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。