霍山（shān）帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是（shì）一個（gè）常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現（xiàn）象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其（qí）運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶（dài）明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送（sòng）帶存（cún）在（zài）跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨（mó）損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地（dì）判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以（yǐ）引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。