霍城皮帶輸（shū）送機常（cháng）見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動（dòng）單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸送（sòng）機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故（gù）障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機（jī）尾架上（shàng）的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接（jiē）頭不（bú）牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原因（yīn）造（zào）成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更（gèng）換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減（jiǎn）速機升（shēng）溫過快
其原（yuán）因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差（chà）、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。