會昌帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味（wèi）著輸送（sòng）帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。