惠安皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產（chǎn）生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能（néng）引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原（yuán）因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造（zào）成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整（zhěng）油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其（qí）原（yuán）因是由於密（mì）封圈（quān）損壞（huài）、減（jiǎn）速（sù）機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力（lì）過大（dà）彎曲。處理（lǐ）方法（fǎ）是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨（huò）點使用（yòng）防震托滾。