華州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置（zhì），驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動（dòng）輥為帶式輸送（sòng）機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸承。驅動（dòng）單元:是（shì）皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且（qiě）結（jié）構（gòu）簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因（yīn）造成的（de）。　

二（èr）、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產（chǎn）生（shēng），致使皮帶輸送（sòng）機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開（kāi）
其原因（yīn）是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘（dìng）螺絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是（shì）更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被（bèi）源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原（yuán）因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住（zhù）不轉，使（shǐ）托滾軸（zhóu）受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托（tuō）滾。