黃岡皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為（wéi）帶式輸送機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機（jī）的動（dòng）力部（bù）分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸（shū）送能力（lì）強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調（diào）整前（qián）要將滾（gǔn）筒軸兩端（duān）螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大（dà）修（xiū）。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因（yīn）是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱（xiāng）體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈（quān）、擰緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震（zhèn）托滾。