樺川帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一（yī）側（cè）偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要（yào）采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在（zài）輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中的（de）振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭（tóu）：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業（yè）工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如果托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞（huài）的托（tuō）輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。