華池皮帶輸送機常見（jiàn）故障有（yǒu）哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的（de）電機安裝。它具有（yǒu）輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡單（dān）並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在（zài）所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸（shū）送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙（xì）過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速（sù）機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量（liàng）過多、散（sàn）熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處（chù）理方法是（shì）調（diào）整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封（fēng）圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。