華容皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架（jià）上（shàng）的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距（jù）離遠且結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機的（de）振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫（héng）向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是（shì）裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮（pí）帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺（luó）栓放（fàng）鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時（shí）間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油（yóu）量過多、散熱性能差（chà）、減速機（jī）被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機漏油
其原因（yīn）是由於（yú）密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。