瀍河回族皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出（chū）一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒（tǒng）空轉但（dàn）皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇（xiē）技術力不（bú）夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不（bú）是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩（liǎng）端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是（shì）由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法（fǎ）是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進（jìn）煤粉（fěn）後，堵住不（bú）轉，使托滾軸（zhóu）受力過大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減（jiǎn）小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震（zhèn）托滾。