翰林鎮（zhèn）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和（hé）軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過（guò）長、重載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭（tóu）不（bú）正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是（shì）由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調（diào）緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承（chéng）及齒輪過（guò）度磨損間（jiān）隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或（huò）更換整（zhěng）體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快（kuài）
其（qí）原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密（mì）封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。