杭錦皮（pí）帶（dài）輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承（chéng）箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸（shū）送能力強，距離（lí）遠（yuǎn）且結構簡單並易（yì）於（yú）維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸（shū）送機的振動電機起動（dòng）後，傳動（dòng）滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏（piān）。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪（lún）過度磨（mó）損（sǔn）間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更（gèng）換整體減速機（jī）進行（háng）大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因（yīn）是由於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體（tǐ）結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過大彎（wān）曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修（xiū）複（fù），減（jiǎn）小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。