贛州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅（qū）動輥（gǔn）為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由（yóu）安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸（shū）送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶（dài）打滑啟動不（bú）起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮（pí）帶在（zài）運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送（sòng）帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶（dài）跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆（sōng）一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造（zào）成的（de），方法是調緊（jǐn）拉（lā）緊裝置，減少（shǎo）張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於（yú）密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩（liǎng）側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾（gǔn）軸受力過大彎（wān）曲。處（chù）理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。