古城皮（pí）帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框（kuàng）架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一（yī）、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空（kōng）轉（zhuǎn）但皮帶打滑（huá）啟（qǐ）動不起（qǐ）來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的（de）。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂（chuí）直；
（3）機（jī）身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大（dà）、接（jiē）頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大（dà）修。　　

五、減速機（jī）升溫過快（kuài）
其原因是由於油量（liàng）過多（duō）、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是（shì）由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎（wān）曲（qǔ）。處（chù）理（lǐ）方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。