高淳（chún）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能（néng）引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和托輥是支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要（yào）采取（qǔ）一係列（liè）運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶（dài）的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行（háng）過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是（shì）出現左右晃動的情況（kuàng），可能意（yì）味著輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物（wù）料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件（jiàn），以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技（jì）能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能（néng）和（hé）安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。