高碑店帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏（piān）現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察（chá）皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等（děng））檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸（shū）送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特（tè）別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保（bǎo）輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。