富陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和（hé）延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以（yǐ）下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重（chóng）合度（dù）：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶（dài）的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更（gèng）換新的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行（háng）潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作（zuò）人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。