富平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過（guò）程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設（shè）備壽（shòu）命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分（fèn）布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身（shēn）的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒（tǒng）磨（mó）損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運（yùn）行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布（bù），避免一側堆（duī）積過（guò）多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶（dài）：如（rú）果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等（děng）部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育（yù），提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。