阜（fù）平帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一個（gè）常見且（qiě）需要及（jí）時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差（chà），如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩（wěn）定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運（yùn）行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物（wù）料分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側（cè）堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過（guò）程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。