鳳陽皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽（cáo），換向（xiàng）鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包（bāo）括滾（gǔn）筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機（jī）架上（shàng）的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如（rú）下：

一（yī）、皮帶（dài）不轉
在（zài）皮帶輸送（sòng）機的振動（dòng）電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故（gù）障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長（zhǎng）、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在（zài）正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如（rú）果發（fā）生（shēng）在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調（diào）整頭架，機（jī）尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要（yào）擰緊，意佳（jiā）裝（zhuāng）配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶（dài），加（jiā）強維修（xiū）質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及（jí）齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快（kuài）
其原（yuán）因是由於油（yóu）量過多、散（sàn）熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊（jǐn），處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結（jié）合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。