鳳翔帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣（guǎng）泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安（ān）裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關（guān）參（cān）數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的（de）振動（dòng）和晃動情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分（fèn）布（bù）情況：如（rú）果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施（shī）

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部（bù）件

更換損壞（huài）的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮（pí）帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機（jī）械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。