豐順帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行（háng）至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸（shū）送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地（dì）判斷輸（shū）送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確（què）保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調（diào）整（zhěng）皮帶的位（wèi）置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。