洱源皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅（qū）動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶（dài）輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送（sòng）機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術（shù）力不（bú）夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑（pǎo）偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在（zài）正（zhèng）中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調（diào）整（zhěng）後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開（kāi）
其原因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置（zhì），減少張（zhāng）力及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除（chú）源煤。　

六、減（jiǎn）速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵不平、對（duì）口螺（luó）栓（shuān）不緊（jǐn），處理（lǐ）方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。