東興皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動（dòng）電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調整前要將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要（yào）擰緊（jǐn），意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減速（sù）機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合（hé）麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處（chù）理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈、擰（nǐng）緊箱體（tǐ）結合麵（miàn）和（hé）各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進（jìn）煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法（fǎ）是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用（yòng）防震托滾。