都勻帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通（tōng）過運行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機（jī）運（yùn）行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發現和捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上（shàng）穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操（cāo）作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。