獨山子帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度（dù）直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布（bù）不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）。

皮（pí）帶（dài）質量問題：皮帶（dài）本（běn）身的質量問（wèn）題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察（chá）法

觀察法是（shì）最直接（jiē）、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差（chà）超過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查（chá）法是通過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布（bù）檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。