定南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動（dòng）功率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造（zào）成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝（zhuāng）貨偏於一側（cè），而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶（dài）扣（kòu）質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等（děng）原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新（xīn）皮帶，加（jiā）強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸承（chéng），調（diào）整間隙（xì）或（huò）更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能（néng）差、減速（sù）機被源煤埋住（zhù）造成的（de），處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因（yīn）是由於（yú）密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體（tǐ）結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩（liǎng）側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。