定安皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器（qì），驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成（chéng）。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸（shū）送機（jī）傳動功率的關鍵（jiàn）部件（jiàn），包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安（ān）裝在機架（jià）上的電機安裝。它具（jù）有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳（chuán）動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑（pǎo）偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與（yǔ）輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過（guò）大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶（dài），加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其（qí）原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是更換（huàn）密封圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。