德化皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸（shū）送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶（dài）使用時（shí）間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減（jiǎn）少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換（huàn）軸承，調整間隙（xì）或更（gèng）換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理（lǐ）方（fāng）法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。