德宏皮帶（dài）輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元（yuán）:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時（shí）間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮（pí）帶，加強維修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量（liàng）過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源（yuán）煤。　

六、減（jiǎn）速機（jī）漏油（yóu）
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾（gǔn）。