大慶皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單（dān）元（yuán）:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡（jiǎn）單並易（yì）於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒（tǒng）安裝軸（zhóu）線與輸送帶（dài）中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如（rú）果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利（lì）於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因（yīn）是由皮帶張力過大（dà）、接（jiē）頭不（bú）牢固、皮帶扣質（zhì）量（liàng） 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進（jìn）行（háng）大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其（qí）原因是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是（shì）調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。