儋州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶（dài）式輸（shū）送機傳動功率的關鍵（jiàn）部（bù）件，包括滾（gǔn）筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸送能（néng）力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障（zhàng）也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產（chǎn）生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有（yǒu）調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸（xiè）載滾筒時，可（kě）調整（zhěng）頭架，機（jī）尾架（jià）上的方鐵及螺（luó）栓，調整前（qián）要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利（lì）於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力（lì）及時（shí）更換新皮帶，加強維（wéi）修質量（liàng）。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承（chéng）損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。