丹（dān）江口帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解（jiě）決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心（xīn）線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料（liào）分布（bù）情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發（fā）現（xiàn）物（wù）料（liào）分布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調（diào）整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換（huàn）損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其（qí）回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整（zhěng）皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。