當雄皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸（shū）送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承（chéng）。驅動單元（yuán）:是皮（pí）帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的（de）振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或（huò）者拉緊裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整（zhěng），調（diào）整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉（lā）緊裝置，減（jiǎn）少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速（sù）機聲音異（yì）常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間（jiān）隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉（fěn）後，堵（dǔ）住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落（luò）貨（huò）點使用防震托滾。