岱嶽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個（gè）常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒（sā）落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致（zhì）設備（bèi）損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原（yuán）因多種多（duō）樣（yàng），主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）不（bú）重合、頭尾（wěi）滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分（fèn）布（bù）情況，如（rú）果物（wù）料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判（pàn）斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具（jù）對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器（qì）等。這些工具（jù）可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因（yīn）素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。