帶嶺（lǐng）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置（zhì），驅動單（dān）元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的（de）動（dòng）力（lì）部（bù）分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於（yú）皮帶張歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾（gǔn）筒（tǒng）軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝（zhuāng）配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等（děng）原因造成（chéng）的，方法是調（diào）緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造（zào）成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。