大化皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張（zhāng）緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離（lí）遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸（shū）送機使（shǐ）用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都（dōu）能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整（zhěng）頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整（zhěng）後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成（chéng）的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙（xì）或（huò）更換整體減速機進行（háng）大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快（kuài）
其原因是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏（lòu）油
其原因（yīn）是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不（bú）平、對口螺栓不（bú）緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。