大成鎮皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶（dài）式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它（tā）具有輸送能（néng）力強，距離（lí）遠且結構（gòu）簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是（shì）裝在正中位（wèi）置（zhì）；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒（tǒng）位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝（zhuāng）配線上好跑偏（piān）托（tuō）輥。　

三、皮（pí）帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速（sù）機（jī）聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機（jī）漏油
其原（yuán）因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密（mì）封圈、擰（nǐng）緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不（bú）轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理（lǐ）方法（fǎ）是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。