大安鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅（qū）動（dòng）輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅（qū）動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並（bìng）易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑（huá）啟（qǐ）動不（bú）起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶（dài）跑（pǎo）偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而（ér）不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調（diào）整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整（zhěng）好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開（kāi）
其（qí）原（yuán）因（yīn）是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法（fǎ）是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。