川匯帶式輸（shū）送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種（zhǒng）常見故（gù）障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指（zhǐ）輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的（de）原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差（chà），如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱（zòng）向中心（xīn）線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布（bù）情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保（bǎo）輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。