澄江皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪（nǎ）些

輸（shū）送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳（chuán）動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護（hù）。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮（pí）帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好（hǎo）；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾（wěi）滾筒（tǒng）、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間（jiān）隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾（gǔn）。