察雅皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框（kuàng）架（jià），清掃器，驅動（dòng）輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托（tuō）輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸（shū）送機的振動電（diàn）機起動（dòng）後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不（bú）起來，這種故障（zhàng）是（shì）由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸（shū）送帶（dài）接頭（tóu）不正（zhèng）、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒（tǒng）位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸（zhóu）承（chéng）及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除（chú）源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原（yuán）因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。