長興帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決（jué）的（de）問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行過程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和（hé）故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人（rén）員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。