長（zhǎng）豐皮（pí）帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安（ān）全護板，輸（shū）送（sòng）帶，托輥，導向（xiàng）槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送（sòng）機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送（sòng）機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損（sǔn）壞、減（jiǎn）速機箱體結（jié）合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井（jǐng）修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。