包頭皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架（jià），清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為（wéi）帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅（qū）動單元（yuán）:是皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳動滾（gǔn）筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時（shí），可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷（duàn）開
其原因是由皮（pí）帶張力過大（dà）、接頭不（bú）牢固（gù）、皮（pí）帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及齒輪（lún）過（guò）度磨損間隙過大或（huò）外殼（ké）穩釘螺（luó）絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊（jǐn）箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後（hòu），堵住不轉，使（shǐ）托滾（gǔn）軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複（fù），減（jiǎn）小（xiǎo）落貨點（diǎn）的高差，或落貨（huò）點（diǎn）使用防震托滾。