輸送機底座由:框架,清掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導(dǎo)向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功(gōng)率的關鍵部件(jiàn),包括滾筒(tǒng),軸承箱(xiāng)和(hé)軸(zhóu)承。驅動單元:是(shì)皮帶輸送(sòng)機(jī)的(de)動力部(bù)分,由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強,距離(lí)遠且結構簡單並易於(yú)維護。皮帶輸送機(jī)使用時間長了偶爾會(huì)出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動(dòng)後,傳(chuán)動滾筒空轉(zhuǎn)但皮帶打滑啟動不起來,這種故障是由於皮帶張歇技術力不(bú)夠,或者拉緊裝置沒有調整(zhěng)好、皮(pí)帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二、皮帶跑偏原因(yīn)
(1)皮帶在運行(háng)中有橫向力產生,致使皮帶(dài)輸送機裝貨(huò)偏於一側,而不是裝在正中位(wèi)置;
(2)托輥和滾筒安裝(zhuāng)軸線與輸送帶中心不(bú)垂直;
(3)機(jī)身鋼絲繩高低不一致;輸送帶接頭不(bú)正(zhèng)、不直;
(4)卸煤滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果(guǒ)發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時,可調整頭(tóu)架,機尾架上(shàng)的方鐵及螺(luó)栓(shuān),調整前要(yào)將滾筒軸兩端螺栓放鬆一(yī)些以利於調整,調整後要擰緊,意(yì)佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其(qí)原因(yīn)是由皮(pí)帶張力過大、接頭不牢固、皮(pí)帶扣質量 差、皮帶(dài)使用時間長,維(wéi)修質量差等原因造(zào)成的,方法是調緊拉緊裝置,減少(shǎo)張力及時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機(jī)聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆(sōng)動造成的,處理方法(fǎ)是更換(huàn)軸承,調整(zhěng)間(jiān)隙或更換整體(tǐ)減速機進行大修。
五、減速機(jī)升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能(néng)差、減速機被(bèi)源煤埋住(zhù)造成的,處理方法是調整油量、清除源煤。
六、減速(sù)機(jī)漏(lòu)油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺(luó)栓不緊,處理方法是(shì)更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密封(fēng)圈進煤(méi)粉後,堵住不轉,使(shǐ)托滾軸受力過大(dà)彎曲。處(chù)理方法是更換托輥,升井修複,減小落貨點的高差,或落貨點使用防震托滾。
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