白馬井鎮皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動（dòng）輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承（chéng）箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的（de）動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調整好、皮帶（dài）過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向（xiàng）滾（gǔn）筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是（shì）調緊（jǐn）拉緊裝置（zhì），減少張力及時（shí）更換新皮帶，加強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多（duō）、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉（zhuǎn），使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。